Léger, résistant, performant : l’expertise composite

Chez Ligier Automotive, nous maîtrisons l'ensemble de la chaîne de production des pièces composites, des modèles aux moules, jusqu'aux pièces finales, grâce à une infrastructure dédiée, des procédés variés et un savoir-faire reconnu.

Notre département composite s'appuie sur quatre salles spécialisées, adaptées aux différents procédés de fabrication, et une gestion rigoureuse assurée par notre système de GPAO pour garantir qualité, traçabilité et réactivité.

Fabrication de modèles

Nous réalisons différents types de modèles selon vos besoins de prototypage ou de production.

- Modèles faits main : à partir de plans cotés ou de sections, avec une finition apprêt lustrée.

- Masters usinés : sur planches usinables Prolab 65 ou Lab 975 New, à partir de fichiers CATIA, usinés sur centre d'usinage 4 axes pour une précision optimale.

Fabrication de moules polyester

Nous fabriquons des moules polyester selon les standards de l'industrie :

- Gelcoats polyester et vinylester, appliqués au pistolet ou au pinceau selon les besoins.

- Stratification à base de résine polyester ou vinylester et de fibres de verre, par application au contact.

- Épaisseur des moules ajustée selon le cahier des charges client.

    Fabrication de pièces composites

    Nous proposons une large gamme de procédés adaptés aux spécifications techniques et aux séries souhaitées :

    - Pièces polyester ou époxy : fabrication au contact ou sous vide, avec tout type de tissus (carbone, verre, aramide/kevlar) et intégration de mousses PU ou structures nida.

    - Pré-imprégnés sous vide en étuve (jusqu'à 180°C) ou en autoclave (jusqu'à 200°C et 10 bars).

    - Infusion sous vide pour pièces complexes et optimisées.

    - RTM (Resin Transfer Molding) pour productions semi-sérielles.

    - Cuisson contrôlée en étuve ou en autoclave, selon les matériaux et contraintes thermiques.

    Fabrication de moules époxy

    Nos moules époxy sont conçus pour résister aux contraintes de production hautes températures :

    - Utilisation de gelcoats et résines époxy (plages de cuisson de 100°C à 150°C).

    - Renforts en verre ou en carbone, application au contact ou sous vide.

    - Réalisation de moules en pré-imprégné carbone/époxy, cuits en autoclave pour une tenue dimensionnelle parfaite.

      Une production maîtrisée de bout en bout

      Grâce à notre gestion de production assistée par ordinateur (GPAO), chaque étape est planifiée, suivie et tracée pour garantir une qualité constante, dans le respect des délais et des spécifications.

      Qu'il s'agisse de pièces uniques, de petites séries ou de composants techniques complexes, Ligier Automotive met à votre disposition son expertise en matériaux composites au service de la performance et de l'innovation.